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精益管理 源自于精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現最大化。

所謂精益生產，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。

防錯法，是由日語詞匯Poka Yoke翻譯而來，又常稱之為防呆法，它是一個非常重要的精益生產工具，旨在通過捕獲、糾正和消除錯誤的根源或過程，來防止異常的發生。企業里的各種失誤

為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發展呢？這主要是因為實行 TPM ,可以使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形

精益管理的目標和目標體系中的各子目標，是通過精益生產管理體系最為基本的支撐改善活動來實現的，正是這種改善活動才真正把 精益生產方式 變得如此有效。公司全體人員參加的

在當今市場競爭日益激烈的條件下，工廠企業在自動化不高、所需人員較多的情況下，通過強化車間現場管理，提高人員5S管理素質，保證安全生產和質量合格，提高生產效率，降低生

據有關部門統計，機械零件的失效有70%以上是由于磨損引起的。機械輸送設備由于工作時間長，承受的負荷大，更易引起零部件的顯著磨損。零部件的變形是由于機械設備在工作中不斷

如何開展班組全面質量管理？隨著社會經濟的發展，一些科學的質量管理技術及質量管理經驗隨即而生，班組質量管理小組活動成為我們現場質量管理中行之有效的管理工具，一個優秀

在準時化生產中，影響產品質量的主要因素是工藝問題，約占60%以上，因而工藝問題成為主要矛盾的主要方面，而且工藝問題中有約80%又是工藝管理消弱和工藝紀律松弛造成的，所以必

精益生產在很多企業質量管理中得到了廣泛運用， 六西格瑪管理 培訓也逐漸被人們所了解并運用，但對于精益六西格瑪管理在企業成功運用的案例并不是十分普遍，仍然是個值得研究

TPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和