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- 業(yè)務簡介
“工廠布局規(guī)劃”是交鑰匙工程。由專業(yè)團隊從全局觀出發(fā)，應用布局規(guī)劃“專業(yè)技術(shù)”和“跨界創(chuàng)新模式”，整合自動化、數(shù)字化資源，為工廠提供規(guī)劃到落地全流程的“預見未建”一站式智能工廠規(guī)劃服務。
- 工廠布局規(guī)劃六大原則
-
統(tǒng)一精準設計
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通過人機料法環(huán)的詳細數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)規(guī)劃、精準設計
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基建費用最低
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通過合理的消防等級、承重設計、立柱數(shù)量規(guī)劃，基建費用最少化
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訂單交付精準
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從均衡生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)模式入手，追求更短的生產(chǎn)和交付周期
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庫存費用最低
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設計均衡生產(chǎn)、工藝斷點最少，搬運距離最短，庫存積壓費用最少
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生產(chǎn)效率最高
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應用精益技術(shù)，從生產(chǎn)線設計、工位器具設計入手，生產(chǎn)效率最大
-
安全美觀環(huán)境
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確保作業(yè)人員安全、輕松作業(yè)的同時，設計美觀大方的VIP參觀通道
- 工廠布局規(guī)劃五步法
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啟動與深入診斷
01
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功能區(qū)域-建筑參數(shù)
02
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車間-產(chǎn)線-工位規(guī)劃
03
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倉儲與物流規(guī)劃
04
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輔助設施與目視化
05
- 博革詳細布局規(guī)劃操作清單
- Step 1、現(xiàn)場調(diào)查階段
- Step 2、概念規(guī)劃階段
- Step 3、整體規(guī)劃階段
- Step 4、詳細規(guī)劃階段
- Step 5、方案輸出階段
- Step 6、落地輔導階段
-
現(xiàn)狀P/Q分析
需求波動分析
現(xiàn)狀P/R分析
物流動線分析
物料PFEP分析
畫流程魚骨圖
庫存分類分析
畫VSM現(xiàn)狀圖
挖掘現(xiàn)狀問題
現(xiàn)狀運營指標
畫VSM未來圖
未來運營指標
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銷售訂單預測分析
客戶需求節(jié)拍計算
設施資源需求測算
制定精益工廠原則
車間布局設計目標
設計依據(jù)達成共識
七種布局方案創(chuàng)意
優(yōu)選三種布局方案
方案優(yōu)勢整合為一
-
產(chǎn)品族整流分析
生產(chǎn)線模式選擇
六類功能區(qū)梳理
2D實體模型模擬
2D模型優(yōu)化調(diào)整
3D實體模型模擬
3D模型優(yōu)化調(diào)整
系統(tǒng)建模與仿真
整體布局規(guī)劃圖
-
未來工廠狀態(tài)描述
工序一覽表設計完
L.T/C.T分析與匹配
生產(chǎn)線體詳細設計
線邊工裝容器設計
內(nèi)部物流配送設計
內(nèi)部物流倉儲設計
工裝容器開發(fā)計劃
輔助設施規(guī)劃布局
改善課題梳理統(tǒng)計
設計驗證審核存檔
PMO改善課題管理
-
新工廠方案圖
功能模塊區(qū)劃
園區(qū)物流動線
立體物流動線
參觀景點路徑
課題實施匯總
設備配罩清單
資源投資需求
交付資料打包
-
打造作戰(zhàn)指揮中心
編制項目例會機制
擬定項目街遷計劃
項目方案落地輔導
實施工程技術(shù)對接
關(guān)鍵問題答疑解惑
項目進度監(jiān)督控制
項目效果確認評價
推進項目標準固化
- 工廠布局規(guī)劃服務效果
- 按照1.5億新工廠規(guī)劃投資（含基建），預計給企業(yè)節(jié)省效益1000萬以上
-
3%
建筑工程成本降低
-
60%
物流搬運距離節(jié)省
-
30%
直接人力數(shù)量減少
-
35%
在制品數(shù)量降低
-
10%
生產(chǎn)能耗成本降低
-
30%
綜合效益提升
- 為什么選擇我們
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博革咨詢團隊熟悉制造業(yè)鈑金、噴涂、注塑、多種線體類型、組裝、包裝、SMT、AI、測試等多種工藝模式，我們將根據(jù)行業(yè)特性分別組建熟悉家電、電子、新能源、電氣、汽車、化工、PC行業(yè)的工廠布局規(guī)劃服務團隊，充分應用工廠技術(shù)人員優(yōu)勢，把局部生產(chǎn)區(qū)域技術(shù)實現(xiàn)做的最優(yōu)。
-
有效地利用設備、空間、能源和人力資源
Efficient use of equipment, space, energy and human resources
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簡化生產(chǎn)過程、縮短生產(chǎn)周期并降低管理難度
Simplify the production process, shorten the production cycle and reduce the management difficulty
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提升生產(chǎn)運營效率和單位面積產(chǎn)出
Improve operational efficiency and output per unit area
-
先期做到工廠系統(tǒng)可視化效果，提升工廠整體形象
Visualize the factory system in advance to improve the overall image of the factory
- 博革優(yōu)勢
- 50大管理機構(gòu)
20年行業(yè)積累，行業(yè)好評率高的機構(gòu)
中企聯(lián)推薦的中國管理咨詢機構(gòu)50大
中國制造2025編制參與單位
中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機構(gòu)
中日韓中小企業(yè)促進會指定專家機構(gòu)
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）會員單位
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- 10倍+ROI投資回報率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務客戶為50家
近5年每年培訓人次為6千人
近5年項目續(xù)簽率為80%以上
近5年項目目標達成率為90%
一家客戶持續(xù)服務平均為3年
- 50名全職咨詢顧問
碩士、博士學位以上人員18名
在企業(yè)擔任高管經(jīng)理人員26名
世界500強工作經(jīng)驗人員42名
發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名
在制造業(yè)工作經(jīng)驗平均為8年
咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗平均為6年
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- 客戶至上全新服務
見效快、推廣易、結(jié)果為導向
全程透明化消費、無隱形消費
輕松在線服務、快速答疑
第一時間拜訪、定制化方案
專屬項目經(jīng)理、全程跟進服務
項目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務
- 標桿客戶
- 裝備
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- 機械
- 環(huán)保
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- 冶金
- 礦產(chǎn)
- 能源
- 建材
- 醫(yī)藥
- 醫(yī)療
- 食品
- 電子
- 電器
- 電氣
- 包裝
- 家居
- 器材
- 其他
