2025年9月18日至19日，云南太標(biāo)集團(tuán)金牌班組 4 班第三期專項(xiàng)培訓(xùn)在集團(tuán)培訓(xùn)中心如期舉行。來自五大核心產(chǎn)業(yè)（再生資源、鋼鐵、精工鑄造、數(shù)控機(jī)床、太陽能）的班組骨干再度聚首，圍繞 “質(zhì)量管控精準(zhǔn)化、問題解決體系化” 主題開展深度研修。本次培訓(xùn)繼續(xù)特邀博革咨詢特級顧問熊霆老師主導(dǎo)課程設(shè)計(jì)，依托其 15年制造業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，將關(guān)鍵質(zhì)量工具與太標(biāo)生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，以 “理論精講 + 案例拆解 + 實(shí)戰(zhàn)演練” 模式，為集團(tuán)基層班組注入質(zhì)量提升新動能。
作為 “云南制造” 的標(biāo)桿企業(yè)，太標(biāo)集團(tuán)始終以 “質(zhì)量立企” 為核心戰(zhàn)略。在首期夯實(shí)管理基礎(chǔ)、二期強(qiáng)化現(xiàn)場實(shí)操后，第三期培訓(xùn)精準(zhǔn)聚焦 “質(zhì)量管控” 這一核心痛點(diǎn)，旨在通過專業(yè)工具賦能，讓班組長從 “經(jīng)驗(yàn)型管理者” 轉(zhuǎn)型為 “數(shù)據(jù)化質(zhì)量把控者”，推動各產(chǎn)業(yè)線實(shí)現(xiàn) “從合格到精品” 的跨越。
精準(zhǔn)錨定：掌握 CTQ/CTP 質(zhì)量核心
“質(zhì)量管控不是‘面面俱到’，而是‘抓關(guān)鍵’。” 培訓(xùn)開篇，課程以 “關(guān)鍵質(zhì)量 CTQ/CTP 管理” 為核心，系統(tǒng)拆解 “關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）” 與 “關(guān)鍵過程參數(shù)（CTP）” 的聯(lián)動邏輯。結(jié)合太標(biāo)產(chǎn)業(yè)特性，講師團(tuán)隊(duì)針對性剖析不同場景：針對太陽能真空管生產(chǎn)，明確 “真空度”“膜層附著力” 為核心 CTQ，對應(yīng) “烘烤溫度”“鍍膜時(shí)間” 等 CTP 管控標(biāo)準(zhǔn)；針對精工鑄造，將 “鑄件致密度”“尺寸精度” 列為 CTQ，同步梳理 “熔煉溫度”“澆注速度” 等關(guān)鍵過程參數(shù)的監(jiān)控閾值。學(xué)員通過 “CTQ-CTP 映射表” 實(shí)操練習(xí)，為各自班組梳理出 3-5 項(xiàng)核心質(zhì)量管控點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) “質(zhì)量目標(biāo)可視化、管控維度精準(zhǔn)化”
風(fēng)險(xiǎn)防控：筑牢 4M 變更點(diǎn)管理防線
圍繞 “4M 變更點(diǎn)管理”（人、機(jī)、料、法變更管控），課程聚焦生產(chǎn)中最易引發(fā)質(zhì)量波動的 “變更場景”，搭建全流程管控體系。針對太標(biāo)多產(chǎn)業(yè)線的變更需求，講師團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)案例：“新員工上崗（人）” 需完成 “崗位技能認(rèn)證 + 師徒帶教考核” 雙流程；“設(shè)備維護(hù)后重啟（機(jī)）” 需執(zhí)行 “參數(shù)校準(zhǔn) + 試生產(chǎn) 3 件驗(yàn)證”；“原材料批次更換（料）” 需通過 “小批量試做 + 質(zhì)量檢測” 方可批量使用；“工藝優(yōu)化調(diào)整（法）” 需留存 “變更方案 + 效果驗(yàn)證報(bào)告”。培訓(xùn)中，學(xué)員結(jié)合自身經(jīng)歷的 “變更失誤案例” 開展復(fù)盤，共同制定《班組 4M 變更管控清單》，明確 “變更申請 - 風(fēng)險(xiǎn)評估 - 執(zhí)行監(jiān)控 - 效果確認(rèn)” 四步流程，有效降低變更引發(fā)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
“質(zhì)量提升不是班組長的‘獨(dú)角戲’，而是全員參與的‘大合唱’。” 在 “QCC 品管圈” 模塊，課程打破傳統(tǒng) “單向授課” 模式，以 “組建圈組 - 選定課題 - 制定方案” 全流程模擬推動實(shí)戰(zhàn)。學(xué)員按產(chǎn)業(yè)線分組，化身 “QCC 圈員”：太陽能班組聚焦 “降低真空管不良率”，鑄造班組圍繞 “減少鑄件氣孔缺陷”，數(shù)控班組針對 “提升加工尺寸合格率”，各圈通過 “頭腦風(fēng)暴” 梳理問題根因、制定改善計(jì)劃。講師團(tuán)隊(duì)全程指導(dǎo)工具應(yīng)用：用 “親和圖” 歸納問題點(diǎn)，用 “矩陣圖” 篩選核心課題，用 “甘特圖” 規(guī)劃實(shí)施步驟。最終，8 個(gè)模擬圈組均輸出可落地的 QCC 改善方案，其中 3 個(gè)方案被集團(tuán)質(zhì)量部列為 “重點(diǎn)跟蹤推廣項(xiàng)目”。
工具賦能：精通 QC 工具解決實(shí)戰(zhàn)問題
“有方法才能高效解決問題。” 在 “QC 工具應(yīng)用” 模塊，課程精選制造業(yè)高頻使用的工具，結(jié)合太標(biāo)生產(chǎn)痛點(diǎn)開展實(shí)操教學(xué)。針對 “質(zhì)量問題分析”，重點(diǎn)講解魚骨圖（石川圖）的應(yīng)用：數(shù)控班組通過魚骨圖拆解 “加工尺寸偏差”，找到 “刀具磨損”“夾具松動” 兩大根因；針對 “數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析”，實(shí)操柏拉圖確定 “關(guān)鍵問題優(yōu)先級”：鑄造班組通過柏拉圖發(fā)現(xiàn) “鑄件氣孔” 占不良品總量的 62%，明確改善重點(diǎn)；針對 “過程穩(wěn)定性監(jiān)控”，演示控制圖的繪制與解讀：太陽能班組通過控制圖監(jiān)控 “鍍膜厚度”，及時(shí)發(fā)現(xiàn) “設(shè)備參數(shù)漂移” 隱患。培訓(xùn)尾聲，學(xué)員以 “真實(shí)質(zhì)量問題” 為考題，運(yùn)用 “魚骨圖 + 柏拉圖 + 控制圖” 組合工具完成問題分析與方案設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn) “工具即學(xué)即用、問題閉環(huán)解決”。
為期兩天的培訓(xùn)中，學(xué)員們帶著 “CTQ 管控表”“4M 變更清單”“QCC 改善方案” 等實(shí)操成果返程。大家紛紛表示，此次培訓(xùn)不僅掌握了專業(yè)質(zhì)量工具，更找到了推動班組質(zhì)量提升的 “突破口”。截至目前，金牌班組 4 班三期培訓(xùn)已形成 “基礎(chǔ)管理 - 現(xiàn)場實(shí)操 - 質(zhì)量管控” 的完整培養(yǎng)體系，為太標(biāo)集團(tuán)打造 “全員參與、數(shù)據(jù)驅(qū)動、持續(xù)改善” 的質(zhì)量文化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
未來，太標(biāo)集團(tuán)將繼續(xù)以金牌班組培訓(xùn)為抓手，深化與專業(yè)機(jī)構(gòu)的合作，圍繞 “質(zhì)量、效率、安全” 核心目標(biāo)持續(xù)賦能。通過基層班組能力的迭代升級，推動集團(tuán)五大產(chǎn)業(yè)線實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，為 “云南制造” 高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多 “太標(biāo)方案”。
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