開展TPM設備保全活動，其目的就是追求設備的零缺陷、無停機時間，最大限度提高設備的綜合效率（OEE），預防生產中所有損耗發生的良好機制，提高良品率，縮短生產周期，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

　　同時也是一種由全員參加的管理活動，通過生產保全中“現場、現物”的行動，不但能提升生產效率，提升品質和改善企業體質，也能夠達到改變員工的意識和行為，從而提高企業的競爭力。

　　下面跟大家分享工廠TPM管理推進的項目實例。

　　一、確定推行方針和目標

　　在對現狀進行充分調查的基礎上，TPM活動推進組織要為員工制定一個明確的目標，這個目標必須既有挑戰性又有實際意義，如企業效益得到何種改善、工作環境得到何種改善、員工的工作能力得到提升等。

　　同時要考慮將方針和目標與企業的經營方針和目標進行整合。同時指出TPM活動在經營管理中的地位和重要性。

　　二 、TPM推行組織

　　為使TPM活動順利推進：

　　由公司領導、生產、品質、研發成立TPM推進領導小組，負責貫徹、實施TPM的推進計劃。

　　引導員工實施自主保養、自主行動，通過團體的共同努力，提高整體素質。

　　1.成立推行領導小組

　　組長（經理級）：張*春

　　組員（課長級）：王*杰、徐*英、韓*云、張*英

　　成員（員工級）：

　　保養部門，周*、陸*、林*、李*發

　　使用部門，制造部門員工

　　從企業最高TPM推行組織到各車間。指定層層負責人。同時成立各種專業的項目組。

　　2.明確組織職責

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　　組長：負責推行領導小組的運作、統籌、指揮、監督全局工作，直接向廠長報告推行情況。

　　組員及推進員：負責輔導和跟進TPM實施工作。

　　成員：負責落實TPM活動項目（負責設備的日常維護保養）。

　　保養部門：負責機器設備維修與保養安裝、檔案和臺帳的管理，及設備預防、維護、保養計劃，預防性保養計劃編制；應為每臺設備編制設備操作指導書，內容包括設備的操作要求，安全注意事項和日常保養要求。

　　使用部門：負責設備的日常維護保養。

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　　組員對組長負責。

　　組員應依據組長頒布的目標計劃，制定詳細的適合公司實際的目標計劃上交推行領導小組，并接受組長的監督及考核。

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　　成員（員工級）----使用部門負責各自部門設備自主保養：

　　1.設備5S進行——設備工作環境進行整理、整頓、清潔、清掃。

　　2.目視管理——對設備基本工作環境、外部條件、外觀等進行檢查更容易判斷、遠處的管理近處化。

　　3.日常點檢——作業前、中、點檢、后點檢。

　　4.基本的整備——設備的清掃、加油潤滑、鎖緊、緊固重點螺絲。

　　5.小修——進行簡單零件的換修、小故障修復及排除。原則上不得獨立拆卸設備和進行電氣維修工作。

　　一級保養通過日常點檢進行，由操作人員在設備操作過程中及交接班中完成并做好記錄。

　　成員（員工級）----保養部門負責各自部門定期維護性檢修：

　　組員（課長級）----負責現場稽核。

　　組長（經理級）----復核、復審與復評。

　　三 、TPM推行內容

　　1.制定實施流程

　　2.擬定工作計劃

　　由推行領導小組制作整體活動計劃作為推行及控制之依據；

　　導人TPM活動的過程中，可以先設定樣板區或，再將樣板區的經驗推廣，通過-局部的改善，以點帶面向企業高層與員工展示；

　　TPM活動的效果和威力，幫助高層管理者和員工樹立信心，并積極地投入活動之中。

　　制定TPM管理實施辦法

　　制定設備周邊5S管理標準

　　制定TPM管理程序

　　其他相關規定等

　　推行時間進度

　　3.規劃TPM的責任區域

　　明確劃分各部門TPM責任區域、人員。

　　前工程：王*杰，

　　流水線：徐*英

　　汽車大線：韓*蕓

　　生技課：周*

　　4.培訓教育

　　培育員工的自主性，給予員工自主實施的機會。不要過于追求效果，多著眼于員工的成長。

　　及時進行指導，幫助員工解決推進過程中遇到的困難。

　　成員（課長級）：負責公司范圍內宣傳培訓工作，對員工進行培訓，培訓內容主要為：

　　TPM的定義及目的

　　TPM管理實施內容、方法

　　TPM管理辦法

　　四  、標準化流程及建立表單

　　建立設備履歷表和設備檔案，所有維修記錄納入檔案管理，原則上一臺設備一份資料。

　　便于設備使用，維修，更新，報廢等的管理。

　　下面是設備履歷卡：

　　保養部門于每年度的12月根據本年度的機器設備實際使用和維修保養記錄擬定下一年度的機器設備預防維修保養計劃。

　　前工程設備為主，如端子機等，后工程以流水線設備等。

　　下面是年度設備保養計劃表：

　　保養部門根據年度的機器設備預防維修保養計劃擬定每個月份設備維護計劃表，將工作任務具體分配下去，責任到人。

　　下面是月份設備維護計劃：

　　使用單位人員填寫機器設備維修申請單，保養人員作好保養記錄并組織使用單位進行驗收，保養部門主管將維修內容錄入設備檔案。機器設備預防維修保養記錄卡，并紀錄于臺帳中，利于每月數據統計和分析，于每月經營會議上報告。

　　下面是設備維修申請單：

　　透過設備點檢表單的優化，機器設備在操作過程中，教導操作員遵守設備操作規范，合理地使用機器設備。

　　進行的日常檢查、清掃、調整、加潤滑油等保養活動。特別是緊急開關是否有任何形式的泄露。

　　設備點檢表是動態文件，保養部門根據設備的實際運行情況、設備故障的統計進行修改點檢頻率及內容。

　　下面是組裝流水線上的設備日常點檢表：

　　針對現場操作工、設備保養單位建立設備保養培訓資料。

　　下面是半自動端子機的日常保養及操作注意事項：

　　標準和看板做好，就可以按照規范執行了，關于推行過程中的檢查和改進的部分后續有機會再和大家討論

　　五、結論

　　TPM管理，即“全員生產維修”，其主要重點就在“生產維修”及“全員參與”上。推行TPM的首要工作，應該對目前的設備管理模式進行一次深入的分析。

　　設備管理體制、流程、方法，維護保養技術水平，設備管理在公司實際運行中的重要程度取決于公司高層改革意識、員工接受程度、中基層執行力等等因素，因此必須有一個全面而客觀的分析結果，針對結果制定符合實際的推進方案才是相對有效的推行模式，其中任何一個環節出現問題，都會影響到TPM推行的基礎。

　　大部分的機器故障原因都是由于人為操作不當引起的，所以機器故障的維修率是可以降下來的，因此我們每天充分對機器設備進行工作前的檢查和清理，發現異常時及時進行檢修。就可以減少因機器設備發生故障而影響正常生產或其它不必要的損失。

　　TPM管理執行幾個月之后，現場實際有了明顯效果，大家的思想已經開始發生轉變，部分人員已經真正參與進來，并帶來了很好的點子。

　　因此這些工作我們仍需要堅持去做，只要方法正確就一定會得到預期的效果，雖然過程可能會有阻礙。

　　TPM管理體系建立成功后，要想實施成功，后續還需要很大的努力，同時公司高層的支持與員工的配合也很重要，實施過程中不斷的改善，才能形成一套完整的TPM管理體系。

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